Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81

Цены на бесшовные и сварные трубы

Коррозионностойкие трубы широко применяются в энергетике, пищевой и химической промышленности, в строительстве и дизайне. Трубы из сталей, стойких к электрохимической коррозии, также называют нержавеющими.

По технологии изготовления нержавеющие трубы делятся на:

горячедеформированные бесшовные трубы ГОСТ 4490 81;
холодно- и теплодеформированные бесшовные (ГОСТ 4491-81) и сварные (ГОСТ 11068-81).

Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81, также как и горячедеформированная труба нержавеющая ГОСТ 9940-81 производится из высокохромистых сталей типа 08Х13, 10Х13, 12Х13, 14Х17Н2; аустенитных типа 08Х18Н9Т, 12Х18Н10Т; аустенитных жаропрочных типа 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 06ХН28МТ; экономнолегированных высокомарганцевых типа 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4.

Каждая система легирования имеет свое назначение: для работы в растворах кислот и щелочей, органических кислот, в окислительной атмосфере при температурах до 650-11000С; при отрицательных температурах до -1960С и т.д. Общее правило следующее: чем больше в стали дорогостоящего никеля, тем выше свойства и возможности стали, но и выше цена. Естественно, указаны специальные области применения нержавеющих труб. Любая из них может с успехом использоваться как декоративный материал. Выбор определяется только стоимостью марки стали.

Труба нержавеющая ГОСТ 9941-81: особенности технологии изготовления

Особенности производства бесшовных стальных и нержавеющих труб:

горячедеформированные – прошивкой и раскаткой трубной заготовки;
холоднодеформированные – дополнительно к горячей прокатке – волочением или холодной прокаткой горячекатаной заготовки (гильзы).

Легирование оказывает влияние на температурно-временные параметры деформации и на особенности подготовки поверхности перед редуцированием.

В отличие от горячедеформированной трубы ГОСТ 9940-81, холоднодеформированные трубы имеют лучшее состояние поверхности, более высокую точность размеров, однородную мелкозернистую структуру стали с меньшим количеством дефектов.

Нержавеющие холоднодеформированные трубы обязательно подвергаются термической обработке. Цели: снятие внутренних напряжений (разупрочнение) после холодной деформации и гомогенизация (выравнивание состава и структуры) стали. Высокохромистые стали ферритного класса типа 14Х17 (AISI 430) подвергаются отжигу при 740-7800С, хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321) – закалке в воде от 1050-10800С. Для аустенитных сталей высокотемпературный нагрев необходим для повышения стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК).

Контроль качества и отделка по ГОСТ 9941-81

Так как нержавеющие трубы предназначены для работы при повышенных коррозионных, тепловых и силовых воздействиях, перечень контрольных испытаний включает в себя:

Изучение склонности к МКК - оценивается по степени растрескивания и глубине распространения трещин на сгибе образца. Проводится после выдержки в течение 8 часов в кипящих растворах кислот в присутствии меди (метод АМ и АМУ).
Испытание гидравлическим давлением - проводятся в достаточно жестких условиях – при допускаемом напряжении до 40% предела прочности.
Ультразвуковой контроль.

Нержавеющие трубы могут поставляться с механической обработкой поверхности – обточкой, шлифовкой и полировкой. По степени шероховатости поверхности механически обработанные трубы делятся на трубы полированные суперзеркальные (класс ВА по стандарту EN), трубы полированные зеркальные (класс 2B по стандарту EN), трубы шлифованные (N3, N4, SB по стандарту EN). Такая обработка не только влияет на эстетический вид изделия, но и улучшает коррозионную стойкость и жаростойкость за счет повышения свойств защитной оксидной пленки.

Таким образом, учитывая сложность производства и стоимость стали для трубы ГОСТ 9941-81, цена такого изделия не может быть низкой. В зависимости от марки стали она в 8-12 раз выше стоимости аналогичных стальных труб из углеродистых и низколегированных сталей.