Отличия сортамента стальных отводов ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001

Крутоизогнутые отводы — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для изменения направления потока среды без значительных гидравлических потерь. Такие изделия широко применяются в магистральных, технологических и энергетических трубопроводах, где важны компактность трассировки и сохранение прочности конструкции.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации отводы изготавливаются из различных марок стали и могут быть бесшовными или сварными. Бесшовные отводы производятся из цельных трубных заготовок методом горячей или холодной деформации, что обеспечивает высокую прочность и надёжность изделия. Сварные отводы, в свою очередь, изготавливаются путём соединения отрезков труб или листового проката сваркой. Такие изделия чаще применяются в менее ответственных трубопроводах или там, где допустимы небольшие потери прочности.

Выбор правильного стандарта производства отводов имеет решающее значение. Нормативные документы, такие как ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001, определяют геометрические параметры изделий, методы их изготовления и области применения. Отличия между стандартами напрямую влияют на радиус изгиба, пропускную способность трубопровода, удобство монтажа и срок службы всей системы.

В данной статье мы подробно рассмотрим особенности и отличия отводов по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 в сортаменте, конструкции и областях применения.

Отводы ГОСТ 17375-2001

ГОСТ 17375-2001 регламентирует производство крутоизогнутых стальных отводов с радиусом изгиба, равным 1,5 диаметра условного прохода трубы (тип 3D). Такие отводы обеспечивают более плавное изменение направления потока по сравнению с изделиями, у которых радиус изгиба меньше, что снижает гидравлические потери и повышает срок службы трубопровода.

Основные характеристики отводов по ГОСТ 17375-2001:

• Радиус изгиба: 1,5 DN (тип 3D);

• Диаметр условного прохода (DN): от 15 до 1000 мм;

• Толщина стенки: от 2 до 36 мм;

• Материал изготовления: углеродистые и низколегированные стали;

• Способы производства: горячая или холодная деформация бесшовных трубных заготовок;

• Углы исполнения: 45°, 90° и 180°;

• Тип соединения: сварной.

Отводы ГОСТ 17375-2001 широко применяются в системах водоснабжения, теплоснабжения, нефтегазовой отрасли и энергетике, где важны надёжность соединений и устойчивость к внутренним давлениям и температурным нагрузкам.

Таблица размеров отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отводы ГОСТ 30753-2001

ГОСТ 30753-2001 регламентирует производство крутоизогнутых стальных отводов с радиусом изгиба, равным условному проходу трубы (тип 2D). Отводы этого типа имеют более компактные размеры по сравнению с изделиями по ГОСТ 17375-2001, что позволяет их использовать в условиях ограниченного пространства.

Основные характеристики отводов по ГОСТ 30753-2001:

• Радиус изгиба: DN (тип 2D);

• Диаметр условного прохода (DN): от 50 до 800 мм;

• Толщина стенки: от 4 до 36 мм;

• Материал изготовления: углеродистая сталь;

• Способ производства: горячая деформация трубных заготовок;

• Угол поворота: стандартный 90°;

• Тип соединения: сварной.

Отводы ГОСТ 30753-2001 широко применяются в системах водоснабжения, отопления, в технологических трубопроводах промышленности и энергетики, особенно там, где важна компактная прокладка трубопровода при сохранении достаточной пропускной способности.

Таблица размеров отводов по ГОСТ 30753-2001:

Основные различия

Отличия между отводами по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 связаны с различиями в радиусе изгиба, размерном ряду, областях применения и особенностях условий эксплуатации.

Важным аспектом является также различие в диапазоне размеров и толщине стенки. Отводы по ГОСТ 17375 имеют более широкий диапазон DN (от 15 до 1000 мм), что позволяет использовать их в магистральных и технологических сетях, в том числе на крупных объектах. ГОСТ 30753 охватывает DN от 50 до 800 мм, ориентируясь на более компактные сети и монтажные условия.

При выборе между двумя типами отводов необходимо учитывать как требования проекта к прочности и надёжности трубопровода, так и доступное пространство для прокладки коммуникаций. При этом важно понимать различия между ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001, чтобы обеспечить оптимальное сочетание надёжности трубопровода и удобства монтажа.

Сравнительная таблица отводов по ГОСТ 17375 и ГОСТ 30753:

Исполнение 1 и 2 отводов

Отводы по ГОСТ могут иметь два исполнения в зависимости от стандартов, на которые ориентированы трубы:

• Исполнение 1 — предназначено для труб с наружным диаметром по международным стандартам ISO.

• Исполнение 2 — рассчитано на трубы с наружным диаметром, принятым в европейской системе DIN.

Отличие между исполнениями заключается в небольших, но важных различиях в наружных диаметрах труб, что напрямую влияет на точность соединения элементов трубопровода. При проектировании систем необходимо учитывать исполнение труб и фитингов, чтобы избежать проблем с герметичностью и монтажом.

Подробнее о различиях между исполнением 1 и 2 можно узнать в специальном материале.

Типы отводов 2D и 3D

Тип отвода определяется радиусом изгиба относительно условного диаметра трубы:

• 2D — радиус изгиба равен DN, что позволяет получить более компактный элемент трубопровода.

• 3D — радиус изгиба равен 1,5 DN, обеспечивая более плавный переход потока и снижение гидравлических потерь.

Отводы типа 3D предпочтительнее использовать там, где требуется минимизация сопротивления потоку, повышение эффективности транспортировки среды и снижение нагрузок на стенки труб. Это особенно важно для магистральных сетей и систем с высокой скоростью движения среды.

Отводы 2D, благодаря меньшему радиусу изгиба, удобны для использования в стеснённых условиях, где необходима экономия пространства. Однако в таких трубопроводах возможно небольшое увеличение сопротивления потоку по сравнению с 3D-отводами.

Разница в эксплуатации

Отводы типа 3D применяются в трубопроводах, где особенно важны минимальные потери давления, высокая пропускная способность и долговечность. Такие изделия часто используются в магистральных сетях водоснабжения и теплоснабжения, в нефте- и газопроводах, а также в технологических линиях, где транспортируются агрессивные среды или рабочая температура достигает высоких значений.

Отводы типа 2D находят применение там, где условия эксплуатации допускают компактные размеры и возможное небольшое увеличение гидравлического сопротивления. Их устанавливают в промышленных цехах, инженерных коммуникациях зданий, установках обработки жидкостей и газов, а также в системах, где важна оптимизация пространства и снижение затрат на строительство.

Выбор между 2D и 3D должен основываться на расчёте параметров системы: проектном давлении, допустимых потерях напора, особенностях транспортируемой среды и специфике прокладки трубопровода.

Отводы других типов

Помимо отводов, изготовленных по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001, в промышленности используются и другие стандарты, регламентирующие производство крутоизогнутых изделий:

• ОСТ 34-10-418-90 — данный стандарт применяется для изготовления отводов, предназначенных для трубопроводов атомной энергетики, объектов особой опасности и ответственных технологических установок. Отводы по ОСТ 34-10-418-90 изготавливаются из высококачественных сталей, проходят обязательный неразрушающий контроль сварных швов и материалов, отличаются повышенной надёжностью и стойкостью к механическим и температурным нагрузкам.

• ОСТ 34-10-699-97 — стандарт предназначен для производства отводов, которые работают в условиях высоких температур (до +450°C) и давлений. Такие изделия применяются в системах паропроводов, горячего водоснабжения, тепловых электростанциях, а также в химической и нефтехимической промышленности. Для их изготовления используют жаростойкие и коррозионностойкие стали, а конструкция рассчитана на длительный срок службы при экстремальных условиях.

• ТУ 468-284-20872280-2005 — технические условия на производство специальных крутоизогнутых отводов, которые разрабатываются под конкретные требования заказчика. Такие изделия применяются там, где необходимы нестандартные размеры, повышенные требования к прочности, специфические радиусы изгиба или использование особых марок сталей. Продукция по ТУ может применяться в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, а также для нестандартных инженерных проектов.

Выбор отводов по ОСТ или ТУ осуществляется в зависимости от специфики проекта, требований по прочности, температуре эксплуатации, коррозионной стойкости и особенностей прокладки трубопроводной системы.

Поднадзорность отводов

Ранее крутоизогнутые отводы, как и другие элементы трубопроводов, подлежали обязательной поднадзорности Ростехнадзора. Каждая партия изделий должна была получать разрешение на применение, что подтверждало их соответствие требованиям безопасности для использования на опасных производственных объектах.

Изменения в поднадзорности и сертификации отводов

С 2014 года в России начался переход к новой системе технического регулирования. В рамках реформы надзорной деятельности был отменён обязательный порядок получения разрешений Ростехнадзора. Вместо этого введены требования по подтверждению соответствия продукции нормам технических регламентов Таможенного союза и Евразийского экономического союза.

Для крутоизогнутых отводов применяются нормы ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». В зависимости от области применения изделия проходят обязательную сертификацию или процедуру декларирования соответствия.

Сегодня большая часть отводов, используемых в системах водоснабжения, отопления и технологических трубопроводах, требует только наличия сертификата или декларации соответствия. Исключение составляют случаи, когда отводы применяются на особо опасных объектах (например, атомные станции или трубопроводы I класса опасности) — здесь предъявляются дополнительные требования по сертификации, а иногда требуется прохождение экспертизы промышленной безопасности.