Фитинги / Fittings

Технологические схемы производства переходов бесшовных и электросварных

В любой сфере промышленности, народного хозяйства применяются всевозможные трубные магистрали и трассы, которые обеспечивают перемещение различных жидких и газообразных веществ. Достаточно часто при этом возникает необходимость изменения диаметра трубопровода. Для этих целей применяют переходы бесшовные и электросварные. Именно эти детали обеспечивают плавное изменение диаметра без возникновения динамических нагрузок и потерь напора.

Технологические аспекты производства переходов бесшовных приварных

Данный вид деталей трубопроводов пользуется наибольшей популярностью при прокладке инженерных сооружений диаметром до 530 мм, обеспечивающих транспортировку жидких и газообразных веществ. Основным достоинством бесшовных фитингов является отсутствие сварных соединений. Это в значительной степени повышает их надежность при эксплуатации.

Для производства перехода бесшовного в APEX metal в качестве исходной заготовки используется отрезок цельнотянутой горячедеформированной либо холоднодеформированной трубы соответствующей марки стали. При изготовлении переходов наибольшее распространение получили две технологические схемы.

Первая технология предполагает раздачу по диаметру трубной заготовки в горячем состоянии. Данная схема используется при производстве концентрических переходов с соотношением диаметров, не превышающем 1,7 раз. Штамповка осуществляется методом введения усилием пресса в горячую трубу-заготовку с одного конца конусного пуансона.

Вторая технологическая схема производства переходов бесшовных приварных реализуется обжатием трубной заготовки в холодном состоянии с использованием наружного подпора. Данным способом осуществляется как концентрических, так и эксцентрических переходов. При этом эта технологическая схема позволяет изготавливать переходы с соотношением диаметров торцов, равным 2,1. Сам процесс обжима реализуется на штампах в концентрической или эксцентрической матрице. Чтобы исключить выпучивание перехода во время его обжатия, применяют подпорное кольцо или контейнер, которое охватывает заготовку с наружной стороны. Штамповка бесшовных переходов осуществляется в одноручьевых штампах на фрикционных или гидравлических прессах.

Технологические схемы производства переходов электросварных в APEX metal

Электросварные детали трубопроводов, которые обеспечивают изменение его диаметра при его прокладке, могут производиться из листового проката, а также прямошовных электросварных труб. Отличительной особенностью переходов, полученных с использованием электродуговой сварки, является наличие продольных сварных швов и большие размеры. Данный вид фитингов применяют, когда использование бесшовных деталей либо не предусмотрено технической документацией, либо невозможно из-за отсутствия необходимого типоразмера.

Все переходы электросварные по способу производства подразделяются на две группы.

К первой относятся детали, которые изготавливаются из листового проката соответствующей марки стали. Данный вид переходов носит название штампосварных. Технологическая схема их изготовления включает в себя последовательность следующих операций: сначала осуществляется раскрой листового проката, после этого две половинки отвода по отдельности штампуются в одноручьевых штампах, затем осуществляется подготовка продольных кромок под сварку, сборка перехода, и сам процесс сварки. На завершающих стадиях производства реализуется зачистка сварных швов и подготовка торцевых поверхностей.

Переходы, относящиеся ко второй группе, изготавливаются из электросварных труб. Данный вид фитингов условно называют сварными. Технологические схемы позволяют получить вальцованные и сварные лепестковые переходы. В сравнение с бесшовными и штампосварными деталями, эти изделия рассчитаны на трубопроводы, в которых давление среды не превышает 4 МПа.


Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*