Фитинги / Fittings

Стальные отводы типа 3D для труб диаметром 76 мм

Крутоизогнутые приварные отводы 76 мм типа 3D имеют номинальный диаметр DN65, часто классифицируются в отечественной практике по условному проходу Ду65. Производятся по ГОСТ 17375-2001, в котором регламентируются как исполнение 2.

Отводы стальные 76 мм – основные размерные характеристики

Отводы диаметром 76 мм в исполнении 2 по ГОСТ 17375-2001 могут иметь угол поворота 45, 60, 90 и 1800. Толщина стенки – от 3,0 до 8,0 мм через 0,5 или 1,0 мм.

Основными размерными характеристиками, кроме указанных диаметра и толщины стенки, являются: радиус поворота – для типа 3D он равен 1,5 Ду (примерно 100 мм), изменение толщины стенки в неторцевой зоне (о причинах – ниже) – не более -15/+30%, специальные контрольные размеры, определяющие габариты узла стыка «труба-отвод-труба». Последние специфичны для каждого угла поворота, например, для 900 – расстояние между плоскостью одного торца и центром другого, для 1800 – расстояние от плоскости торца до наиболее удаленной точки отвода.

Особенность описания отводов исполнения 2 в ГОСТ 17375-2001 – приведены данные о массе только отвода 900, остальные вычисляются по пропорции. Например, отводы 76 мм с углом 900 и стенкой 3,5 мм весят 1 кг, отвод 76х3,5 с углом 450 – 0,5 кг.

Маркировка отводов достаточно проста, например, отвод 76х4 мм с поворотом 900 из стали 09Г2С имеет условное обозначение «Отвод 90-76х4-09Г2С ГОСТ 17375-2001».

Отводы 76 мм – технология изготовления методом горячей вытяжки

Приварные крутоизогнутые отводы в подавляющем большинстве случаев изготавливаются методом горячей вытяжки по специальному пуансону в виде рогообразного сердечника. В качестве полуфабриката используются отрезки трубы диаметром 76 мм с соответствующей толщиной стенки. Трубы могут быть как горячекатаные по ГОСТ 8732-78, так и холоднокатаные по ГОСТ 8734-75. Различие в структуре нивелируется при нагреве до температур вытяжки выше 10000С.

Специальная форма сердечника позволяет выполнить изгиб на требуемый угол с радиусом, примерно равным 100 мм (1,5 DN). В процессе вытяжки происходит сжатие внутренней части заготовки и растяжение внешней. Уникальность геометрии рогообразного сердечника в том, что при таком крутом угле поворота изменение толщины стенки не превышает -15/+30% (требование ГОСТ 17380-2001).

После вытяжки отводы при необходимости подвергаются термической обработке. Она выполняется если температура заготовки после вытяжки выходит за рамки интервала 700…9000С. В излишне горячей заготовке необходимо провести перекристаллизацию для измельчения зерна, в «холодной» - снять напряжения и уменьшить твердость.

Заготовки калибруются для выправления окружности торцов. Если требуется защита поверхности от коррозии – выполняют горячее цинкование.

Конечный этап изготовления отвода – механическая обработка кромок торцов под сварной шов.

Отводы диаметром 76 мм – какую сталь выбрать?

Отвод 76, цена которого представлена на сайте компании APEX metal, может быть выполнен из различных марок сталей. ГОСТ 17380-2001 допускает изготовление приварных отводов из углеродистых качественных сталей 10, 20 и низколегированных типа 09Г2С, 17ГС, 10Г2 и т.п. Для подавляющего большинства трубопроводов общего назначения вполне достаточно двух марок – 20 и 09Г2С. Легированная сталь имеет более широкие диапазоны допустимых внутренних давлений в трубе и температур эксплуатации (от -600С до +4500С). Сталь 09Г2С дороже углеродистой стали, однако, с учетом специфики ее применения, приобретение ее оправдано. Многие трубопроводы даже с невысокими требованиями по эксплуатационным характеристикам в настоящее время выполняются из марганцовистых низколегированных сталей, которые обеспечивают дополнительный запас прочности конструкции. Естественно, что их фитинги должны выполняться из «родственных» сталей.


Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*