Нержавеющий металлопрокат / Corrosion-proof rolled stock

Электроды ОЗЛ, НИАТ, ЦЛ для сварки самых прочных нержавеющих сталей

Как вы знаете, APEX metal реализует только высококачественные электроды для сварки нержавеющих сталей:

  • электроды НИАТ-1 (диаметры 3, 4 и 5 мм)
  • электроды ОЗЛ-8 (диаметры 3, 4 и 5 мм)
  • электроды ОЗЛ-9А (диаметры 3, 4 и 5 мм)
  • электроды ЦЛ-11 (диаметры 3 и 4 мм)

Каждый вид продукции прошел строгий контроль качества и произведен в соответствии с нормами стандартов. Относительно подробностей заказа и характеристик электродов Вы можете проконсультироваться в Департаменте продаж APEX metal.

Особенности производства электродов НИАТ-1, ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ОЗЛ-9А

Электроды ОЗЛ, НИАТ, ЦЛ производятся из коррозионностойких марок стали, которые традиционно получают в дуговых сталеплавильных печах. Как правило, в ДСП из металлического лома выплавляется жидкий полупродукт, который затем доводится по химическому составу в агрегатах внепечной обработки – ковше печи и установке вакуумирования. При наличии большого количества нержавеющего металлолома сталь выплавляется методом переплава из этих отходов, что дает существенную экономию на легирующих компонентах.

Разливка стали для сварочной проволоки осуществляется на сортовой МНЛЗ (реже – в слитки). Полученная квадратная заготовка со стороной 100 мм перекатывается на катанку на сортовых станах. Эта катанка и является исходной заготовкой для изготовления сварочной проволоки на волочильных станах. Полученные в результате волочения рулоны проходят термообработку и направляются на предприятие по производству электродов, где проволока разматывается, правится, режется на мерные отрезки и очищается. Очистку заготовки осуществляют в пескоструйном аппарате, в барабанах или травлением.

Параллельно подготавливается смесь для обмазки. Компоненты дробятся, измельчаются, сушатся и обжигаются с целью получения требуемой фракции. Затем масса наносится на поверхность проволоки одним из нижеперечисленных методов:

  • окунание в жидкую обмазочную массу
  • опрессовка в прессе под средним или высоким давлением
  • опудривание в сухой шихте

Типы покрытия электродов ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ОЗЛ-9А и НИАТ :

  • Электроды ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – основное покрытие
  • Электроды НИАТ-1 и ОЗЛ-9А - рутилово-основное покрытие

Применение электродов ОЗЛ-8, ОЗЛ-9А, НИАТ-1 и ЦЛ-11

Основным назначением электродов ОЗЛ-8 является сварка ответственных изделий, изготовленных из следующих марок сталей: 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и подобных им, когда к сварному шву не предъявляются жесткие требования в части стойкости к межкристаллитной коррозии. Ориентировочный состав металла сварного шва: 0,08% С, 1,3% Mn, 0,75% Si, 9,2% Ni, 20,3% Cr, 0,010% S, 0,020% Р.

Электроды марки ОЗЛ-9А востребованы для сварки жаростойких конструкций из сталей, Х18Н35С2, 45Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР и подобных им. Изделия могут работать при температуре ниже 1000°С в окислительных средах. Ориентировочный состав металла сварного шва: 0,28% С, 5,4% Mn, 0,3% Si, 16,5% Ni, 24,8% Cr, 0,008% S, 0,018% Р.

Электроды марки НИАТ-1 разработаны для сварки ответственных металлоконструкций из аустенитых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и подобных им. Ориентировочный состав металла сварного шва: 0,09% С, 0,96% Mn, 0,75% Si, 2,2%Мо, 9,3% Ni, 17,9% Cr, 0,011% S, 0,021% Р.

Электроды марки ЦЛ-11 востребованы при сварке ответственных изделий и конструкций из хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и подобных им, если металл шва должен соответствовать жестким требованиям относительно стойкости к межкристаллитной коррозии. Ориентировочный состав металла сварного шва: 0,10% С, 1,8% Mn, 0,53% Si, 0,99%Nb, 9,8% Ni, 20,8% Cr, 0,011% S, 0,020% Р. Сварка всеми вышеперечисленными марками электродов осуществляется постоянным током обратной полярности.


Ваше имя*
Ваш E-mail*
Сообщение*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
 электроды озл 8